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液压截止阀有几种类型 截止阀有哪些种类?

发布时间:2021-09-26 20:23

  按驱动方式可分为:手动阀、动力驱动阀(电磁、气动、液动、电动及各种联动阀)、自动阀等;按应用部门可分为:通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、管线阀、水暖用阀等;按联接形式可分为:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对夹、卡箍、卡套等形式;总之截止阀的形式种类很多,其主要特征标记是在阀门型号的最前面的第一个英文字母是J,如J41W-40P、J941H-100等。

  液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通、断和流向的称为方向控制阀。液压控制阀(简称液压阀)在液压系统中的功用是通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量,使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力(转矩)及运动速度(转速)等。任何一个液压系统,不论其如何简单,都不能缺少液压阀;同一工艺目的的液压机械设备,通过液压阀的不同组合使用,可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案。因此,液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的部分(元件);一个新设计或正在运转的液压系统,能否按照既定要求正常可靠地运行,在很大程度上取决于其中所采用的各种液压阀的性能优劣及参数匹配是否合理。液压控制阀的分类:1、压力控制阀按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。②减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)、定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。③顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸、液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。2、流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。①节流阀:在调定节流口面积后,能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。②调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样,在节流口面积调定以后,不论载荷压力如何变化,调速阀都能保持通过节流阀的流量不变,从而使执行元件的运动速度稳定。③分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。④集流阀:作用与分流阀相反,使流入集流阀的流量按比例分配。⑤分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能。3、方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。①单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。②换向阀:改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;如二位二通、三位三通,三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、机动、电磁、液动等。60年代后期,在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力、流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同,相应地分为电液比例压力控制阀、电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。3, 液压工具有哪些种类

  液压工具包括:液压扳手、液压扳手专用电动泵、液压千斤顶、液压螺栓拉伸器、液压法兰分离器、液压螺母破切器、液压拉马等。液压工具优点:1、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。4、可自动实现过载保护。5、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)。6、很容易实现直线、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。4, 常用的截止阀有几种呢?

  1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。柱塞泵:容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。液压泵的选择选择液压泵时,可从以下几方面着手进行考虑。(1)压力、流量和效率压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。一般来说,在低压工况,什么类型的泵都可以用。高压工况应选择柱塞泵,齿轮泵在中压工况用得较多,叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。液压泵的最大额定功率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙械间腺所引起的泄漏损失。液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。一般来说,柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都髙。一般液压泵的效率受下列因素影响:尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度;油液的黏度和性能,诸如润滑性及工作温度对黏度的影响;工作压力和转速。为了获得较髙的容积效率,选择液压泵时,一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。(2)功率密度液压泵很紧凑,比通常的能量转换装置有更小的重力功率比,这种比率称功率密度。在航空和车辆工业上应用液压泵时,功率密度是很重要的指标。功率密度主要取决于液压泵的类型和所用的材料。在普通液压泵中,叶片泵功率密度最小,大约为2N/kW,柱塞泵为3~6N/kW,而多数齿轮泵在5~7N/kW范围内。(3)噪声及寿命液压泵产生的噪声值随泵的类型,泵零件的材料与零件的配合,泵的安装及使用的消振方法,泵的刚度以及流量、压力、转速、压力脉动及连接在回路中其他元件的影响而有巨大差异。经验证明,外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声最大,而螺杆泵最小,叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声在它们之间。声压级超过90dB(A)的液压泵噪声就非常大了,60dB(A)左右算较安静。排量、压力、转速相同,而类型不同的液压泵,在同样工况下工作,其噪声值不同。液压泵产生噪声的强度随着转速的升高而升高较之随压力或排量的升高而升高更明显。选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本,其他方面也是很重要的。譬如:液压泵所在系统的相容性,泵的可靠性及其预期寿命等。经验表明螺杆泵使用压力在2~3MPa时是很经济的。这种泵最安静并无脉动,当油液黏度适当时,其可靠性系数很高。叶片泵的压力脉动和噪声也较小,在固定式中压使用情况下,比外啮合齿轮泵更合适,其总效率低于柱塞泵。现代的内啮合齿轮泵在中高压情况下使用时噪声很低,预期寿命达20000h,其容积效率达97%。但内啮合齿轮泵比外啮合齿轮泵贵。对于低压、中高压使用情况,就其经济性而言,外啮合齿轮泵比其他泵要便宜,但随着压力的增高和使用时间的延长,其噪声值会急剧地增高。径向柱塞泵预期寿命较长,能适用于高压场合。轴向柱塞泵工作压力在20~25Mpa时,其预期寿命为40000h,当工作压力为30~35Mpa时,其寿命会降低到小于15000h。(4)总体考虑因素在选择液压泵时,液压系统的设计者及液压系统的使用维护人员必须了解和应考虑的基本因素有:①安全压力及系统最高工作压力;②液压泵的允许转速;③液压泵标定的特性;④液压系统所需流量;⑤压力、转速、流量的相互关系;⑥变量控制的适应性;⑦压力冲击的耐受度;⑧泄漏损失程度;⑨容积效率和总效率;⑩污染耐受度;11运转可靠性和耐久性;12各种负载、转速下的预期寿命;13油的特性及其对液压泵磨损速度的关系;14液压泵在不同压力、转速和流量下运转产生的噪声;15液压系统温度;⑩可维修性;16保养及备件的可达到性;17过滤要求;18驱动形式及安装方式;19滑动表面上的特殊涂层;20吸油条件;21制造特点、零件的间隙和配合;22紧凑性和功率密度;23整个系统的相容性、费用和经济因素。以上因素在选择泵时都是应该逐条考虑的,使其有相应的适应性,液压泵在系统中才能可靠运转,否则将会出现各种故障。相关概念

  分为分为-拼音fēnwéi动词,生活中经常使用词语,如:“一分为二”、“一分为三”等。

  截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时.流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

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